模具加工流程
北京中航永興專業生產、銷售模具加工,我們為您分析該產品的以下信息。
開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
開框:前模???、后模???
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;
鉆孔、頂針;模具頂zhen孔水路孔加工
行位、行位壓極;
斜頂
復頂針、配頂針;
其它:①唧咀、碼???、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;
省模、拋光、前模、后模骨位;
細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;
修??套?。
注塑模具加工驅動的幾種方式、
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注塑模具加工運動的驅動和驅動力(沖壓力,模具的鎖模力,材料的落錘重,擠壓力等)是由成形加工機床和設備的動力經傳動機構提供的。
機電驅動:如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等,都是由電動機提供動力和旋轉運動,以驅動傳動機構,并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動,以驅動模具定向運動,并把傳遞的驅動力作用于模具,使模具對材料進行成形加工。
電液驅動:即通過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產生液壓和水壓,并經過液體的液壓輸送和控制系統,產生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分(如動模)相連接的液壓缸或者活塞,驅使動模相對定模來進行定向平移的運動,再對材料進行進一步壓縮,使材料在進行成形加工后成為制件
氣壓成形;主要用于吸塑和吹塑成形加工,即當模具處于固定狀態的時候,經氣泵使其產生一定的負壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上,形成制件,吹塑則是通過氣泵產生一定氣壓的氣體,吹人熱熔態塑件或熱熔態玻璃制件毛坯空腔,使其擴展、變形,并貼附在模具型腔表面上,形成制件。
另外,注塑模具加工驅動比方說鋁合金的型材,塑料型材、片材或薄膜,一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機頭上,材料以擠壓形式通過模具,對模具作相對運動而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動,將塑料擠入模具并通過模具的型面,經冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機構向前牽引,使進行連續成形加工。
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1. 在拿到訂單并接到模具圖紙等相關要求后,內部需做相應評估,包含設計可行性,工藝及設備等等相關事項的評估。比如,產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求(可能需要和客戶談判),內部現有的工藝是否能滿足,需不需要開發新工藝,相關的機器及附屬設備是否需要采購。
2. 在確定了開發要求及工藝路線后,開始模具設計,接下來設計評審。
3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料,有粗料和精料之分(別問我什么是粗料精料)。還有一塊是輔料和配件,如螺絲導柱彈簧,等等需要按設計要求備。
4. 接著是粗加工,然后可能需要熱處理(具體問題具體對待),后是精加工,及拋光。
5. 所有加工結束及外購的標準件,非標件都到位后開始裝配。
6.后是試模驗證。
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